殊情况必需在焊接完成后修磨内口(圆滑过渡)?组对前应认真审图,避免出现十字焊缝,￠≥150mm,焊缝心面距离不小于150mm。￠≤ 150mm,焊缝心面距离不小于管子外径。?根据管道结构:对接时管配与管子焊缝应错开45 °,即可以避免安装过程出现十字焊缝---特殊时应加口Р三.焊材领用与使用要求Р母材TP304/304L :? 焊材材质:焊丝:TGS-308L(光杆焊丝￠2.4& ￠2.0)? TGF-308L (药皮焊丝￠2.6& ￠2.0)? 焊条:TS-308LT(焊条￠2.6& ￠3.2 & ￠4.0 )? 焊材领用采用班组长或技术员签名的焊材领用单领用,焊工持总包发的焊工证,没有时使用身份证。?焊材使用:焊条非特殊情况只允许领用4小时的用量? 焊丝按盒领取(5KG),由班组自行保管。? 焊工必需每天下班前退回未用完的焊条和焊条头,否则焊条房不在发放焊条。? 焊条头长度应控制在60mm以内。如发现超长的,一经发现将按技术质量奖惩要求进行处罚。Р四.焊接过程的控制及注意事项Р焊工在焊接前必需保证焊缝背面有良好的氩气保护.主要方式如下:? A. 采用双人双枪进行打底焊接,即一人在管内,一人在管外,一人焊接,一人充气保护,或背面制作保护气罩(大管)? B.制作充气保护的塞子.Р焊缝表面保护不好的现象:? 原因:? A.焊接电流过大? B.焊接速度慢? C.氩气不纯? Р解决方案:? 1.应停止焊接查找原因。? 2.互相交流,改变自己焊接技能方面的不足。? 3.可接受的颜色为紫色或金黄色。Р坡口两侧表面缺乏防飞溅保护? Р焊接或切割前均应进行白垩粉防飞溅保护Р焊缝厚度超过12mm,必需按工艺要求进行多层多道焊接,符合小电流快速焊的原则Р焊接完成后必需仔细检查焊缝内外表面,对于局部错口、咬边、等应进行补焊修磨处理Р一定要避免砂轮机打磨印痕,要打磨光滑Р五.焊接完成后的自我检查
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