温度:20±1ºC氧化电压:14~18V电流密度:130~150A/㎡氧化时间:根据膜厚要求计算。9.2操作要求:9.2.1阳极氧化前必须开启:(a)整流器冷却水。(b)槽液循环冷却系统(冷冻机组)。(c)送排风机。9.2.2阳极氧化前必须检查:导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况,并经常打磨。9.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水,并检查导电梁是否弯曲,弯曲的导电梁必须更换,以防烧坏导电座,影响阳极氧化。9.2.4通电氧化前,型材必须放置在氧化槽的中央,确保与两边阴极板的距离相等。9.2.5通电氧化前,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,氧化结束断电后,行车挂钩才能挂上导电梁挂钩,以防发生短路,损坏设备。9.2.6阳极氧化采用定电流密度法,氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。9.2.7阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表,发现异常应及时排除。9.2.8氧化后的型材应检测膜厚,并做好记录,膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。10、电解着色:10.1工艺参数:古铜系金黄系槽液成分:SnSO4:7~10g/lGD:35~45g/lNiSO4•6H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/l添加剂:与SnSO4等量CuSO4:2~3.5g/lH2SO4:15~20g/l12~17g/lPH:0.6~1.0PH:0.7~1.0温度:15~25℃20~25℃电压:14~18V14~16V着色时间:20S~15min2~6min10.2操作要求:10.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等。10.2.2送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5~1分钟后才能送电着色。作者:分析员2005-12-2921:43 回复此发言
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