/l,电流密度1-1.5A/dm,电压12-16V, 氧化槽温度Р18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定:银白料3-4μm,白砂4-5μm,电泳7-9μm;Р ②阳极架应平稳放入导电座中,检查并确认型材与阴极板无接触时,可通电氧化;Р ③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液,转入清水池清洗2分钟;Р ④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。Р 九、着色工艺Р ①工艺参数:SnSO4 5-6g/l;NiSO4 16-18 g/l;着色剂9-12 g/l;游离酸17-20 g/l;PH值=0.8-1.2,槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V;平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1;着色添加剂:SnSO4=1:1Р ②着色产品只能采用单排双线扎排的方式,产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度,一般用手指测时≥两支手指宽度,扎排必须扎紧,扎牢固,只能采用新线扎排;Р ③着色产品氧化时铝氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密;Р ④着色产品每排氧化着色面积应基本一致;Р ⑤着色后提架倾斜,用色板对比,符合条件后,再入清水槽清洗,否则试下列情况而处理;Р a、色彩浅,重新入着色槽,按补色开关着色,时间不得超过2分钟;Р 色泽深,应放入氧化槽相应的水槽中退色,或空中悬挂退色至理想为止;Р b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽,保证最后一道水洗槽PH≥5;Р ⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡,一般浸泡时间应不大于3分钟;Р ⑧产品进入着色槽后,应先不通电,浸泡1分钟左右,再开始通电着色,着色过程开始后,约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V,然后保持电压稳定不变直至着色完毕;Р ⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色;Р 铝氧化的着色 着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。
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