探讨之中,对其进行恰当和系统地描述比较困难。该技术以火花或微弧放电现象为最主要标志,在微弧氧化过程中,除最初的短暂时间内,加工表面被大量细小的弧斑�鸹ɑ蛭⒒》诺缦窒螅�鸹�芏仍���痗����所覆盖,单个弧斑的生存时间很短且无固定的位置,看上去好象众多的弧斑在加工件表面上迅速游动。火花或微弧放电使加工件表面形成大量的瞬间高温高压微区�露瓤纱�����】或��������N⒒⊙趸�さ男纬商峁┝颂跫�J�际上,从一个完整的微弧氧化过程至少要经历初始绝缘膜的形成、微弧的发生、陶瓷结构的发育与陶瓷层的生长等几个阶段,这是一个热化学、等离子体化学与电化学共同作用的结果。目前对于微弧氧化技术的研究,总体上国外研究水平高于国内,他们在微弧氧化的机理、过程、参数控制、彩色膜层及复合膜层的制备及微弧氧化膜的结构、性能、应用等方面都作了大量的研究和探讨�。��。但无论国外还是国内现在都没有进入大规模的工业应用阶段。俄罗斯在研究规模和水平上占有优势,从前苏联到今天的俄罗斯,在该技术的研究与开发上一直处于世界领先地位,在机理上提出了一套完整的理论,并已把该技术成功应用于许多工业领域,如航空、纺织、石油、交通等许多部门【�摺А��兰���代后,日本人花形晴雄等人将共生沉积法运用于微弧氧化中,电解液为硅酸盐与另一种含氧酸盐所构成的水溶液,在其中添加具有自润滑性的微粒子�缇鬯姆�蚁㏄������等�蛱沾煞�如����������高耐磨和高耐蚀的微弧氧化膜层。并将此成果成功应用在铝箔上,用于真空成膜系统�缯婵照舴ⅰ⒗胱优缍啤��等方法成膜��鞣牢郯濉��。其它国家如美国、德国在该技术的研究及应用上也有较高的水平,美国有大量有我国在引进俄罗斯技术的基础上,现在也已经由耐磨、耐蚀涂层的形式走向了实用阶段。从国内各研究单位发表的文章来看,对微弧氧化的研究武汉理工大学硕士学位论文关微弧氧化的专利发表【�恪����
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