.2.1电泳前必须经过一道纯水,二道热纯水,三道冷纯水的洗涤,充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。 12.2.2经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度,保持各纯水槽的PH>5.5,第一道纯水的电导率<120μS/cm,二、三道纯水的电导率<60μS/cm,并经常更换纯水。Р 12.2.3热纯水槽的温度应控制在60~80℃。Р 12.2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min,烫洗结束后,应充分凉干,并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水,特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。Р 12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下,冷纯水洗后的型材不应凉干,以防电泳时产生流浪。Р 12.2.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度,以利排除空气。Р 12.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央,确保与两边极板的距离相等,并静置1分钟后才能通电电泳。Р 12.2.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置,并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求:Р 第一道纯水第二道纯水Р 固体份:<1.0% <0.3%Р PH: 8.0~8.3 8.0~8.5Р 电导率:<100μS/cm <50μS/cmР 12.2.9电泳槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统,确保电泳槽液符合工艺要求。Р 12.2.10电泳结束后,必须经两道纯水洗。Р 12.2.11电泳水洗后的型材应放置在预干区预干。Р 12.2.12经常保持电泳区的环境卫生,严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。Р 13、固化:Р 13.1工艺参数:Р 固化温度:180~200℃固化时间:30~45minР 13.2操作要求:Р 13.2.1固化前应检查固化炉及测温系统是否正常,并定期清洁固化炉。Р 13.2.2固化结束冷却至室温后,检查电泳漆膜的质量。Р 14、卸料、包装
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