导率为300us/cm以下,溶剂不宜太高或太低,否则会造成流痕、水洗线、局部没漆膜等一系列质量问题。Рf)滴干区时间为15-20分钟,滴干时间不宜过久,周围应注意灰尘、油质、酸碱需挥发等。Рg)固化炉时间为25-35分钟,炉温控制在170-190℃,180℃为佳,出炉时要检查固化成形情况,如固化效果差,则必须马上吊回因化炉进行重新固化10分钟以上方可。固化炉要经常清洁、吸尘,周围环境要经常冲洗,保证电泳料不受灰尘颗粒杂质污染,造成不必要的损失。Рh)保证电泳车间环境卫生整洁、车间内无尘、无油、无酸。Р4.14 下排、包装Р4.14.1 应按生产指令明确每种型材的包装方式,按规定包装。Р4.14.2包装方式一般分为本厂包装,套塑,牛皮纸包装;电泳料不要求包装,应摆放整齐,放入料框中,长短不一的型材的,应用珍珠棉隔开垫好,防止划伤。Р4.14.3下排时,严禁野蛮折卸,乱抛、乱丢以防拖、碰伤型材,有明显缺陷及时挑出。Р4.14.4 氧化型材在排架上必须摆放整齐,凉干水方可卸排,经成品检验员检验挑出的废品或返工品必须放入指定区域,返工料能及时处理应及时处理。Р4.15 返工料及废品处理Р4.15.1 对颜色过深或过浅,色不均匀、膜厚不足,碱蚀不好,氧化膜烧伤或粉化以及封孔过度等氧化型材均需返工。Р4.15.2 返工过程:Р重新上排酸槽浸泡(30分钟) 低铝离子碱槽碱洗(10秒-4分钟)按其后工艺流程处理。Р4.15.3 经三次返工仍不合格的型材作废品处理。Р4.15.4 各种废品下排班长负责送熔铸车间。Р4.16 废水处理Р4.16.1 本公司废水处理采用中和调节,絮凝沉淀与机械脱水相结合的方法,来保证生产废水中的悬浮物,铜、锌、镍等重金属离子以及水的PH值达到排污标准。Р4.16.2 废水处理工艺流程:Р Р水Р →排出Р废水→格栅→加碱或酸→中和调节(气体搅拌)→沉淀Р →压渣
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