定水泥浆液密度;确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。试桩结束后,必须认真总结,形成书面报告,上报总监办和项目管理部审批。六、现场施工1、开工前准备(1)由总监办组织对工艺性试桩进行质量检测;(2)根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计,经总监办审查,总监(或总监代表)审批同意后方可施工;(3)编写安全操作条例,落实安全措施,专业监理工程师审批后方可施工;(4)搅拌桩施工的场地应事先平整,清除地上、地下一切障碍物(包括大块石,树根和生活垃圾);(5)场地低洼处,沟塘处应及时排水,清淤及回填(压实度达到80%),不得回填杂土;使停浆面控制在50cm左右,确保桩长和桩顶标高满足设计要求。(6)根据布桩图(由专业监理工程师与施工单位根据图纸共同绘制)进行桩位放样;(7)准备好施工所需的水泥等原材料,并经检验合格。2、浆(湿)喷桩施工工艺(两喷四搅)①定位将深层搅拌机移到指定桩位,对中,双向调整桩机垂直度。②浆液配制根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比,加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机制浆时,每次投料后拌和时间不得少于3分钟。检测水泥浆液密度并记录。③钻进、送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后,倒入贮浆桶,开动灰浆泵,将浆液送至搅拌头。喷浆采用提升喷浆在钻进过程中不喷浆,钻进至设计桩长或硬土层后,开动灰浆泵,并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次,保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并连续喷入水泥浆液,直至桩顶标高。如局部位置存在喷浆不足的情况时,应在复搅的过程中进行补浆。④复搅钻头提升至地面后,应立即反向钻进复搅,复搅深度原则上应为桩身全长,如无法进行全程复搅,应报监理工程师批准。在复搅过程中,应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆,并防止喷浆口堵塞。⑤资料打印