差,易出现冒浆现象1.选择适合不同土层的不同施工工艺,如遇较硬土层及较密实亚黏土,可采用以一拌和工艺即:输水搅拌(予搅)一输浆拌和一复搅拌;2.搅拌机下沉入土前,桩位处要适量注水,使搅拌头表面湿润。表土为软黏土层时,还可掺入适量的砂子,改变土的黏度,防止土抱钻头;3.在搅拌、输浆、拌和的过程中,要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆,使实际输浆量小于设计量,这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅拌”工艺,并将搅拌转速控制在50~60r/min;钻进速度为1m/min,会使搅拌均匀,减少冒浆续表质量通病原因分析建议防治措施搅拌钻头和水泥土同步旋转1.灰浆浓度过大;2.搅拌叶片角度不适宜1.重新标定浆液的水灰比;2.调正叶片角度或更换钻头桩顶加固强度低及有效桩长1.表层加固效果差,是加固体的薄弱环节;2.所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺,由于地基表面复盖压力小,在拌和时土体上拱,不易拌和均匀1.将桩顶标高1m范围内作为加强段,进行再次复拌加压注浆,产并提高水泥掺量(一般为15%左右);2.在设计桩顶标高时,应考虑需凿去0.5m,以加强桩顶强度,并保证搅拌喷浆成桩的有效长度,达到设计桩长要求搅拌下沉困难,电流值高1.电压偏低;2.土质较硬,阻力太大;3.遇大块石或树根等障碍物1.调高电压;2.适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉;3.开挖排除障碍搅拌机下沉不到预定标高,但电流不高土质太黏,搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空1.拌制灰浆投料不准;2.灰浆泵磨损漏浆;3.灰浆泵输浆量增大1.重新标定设料量,严格执行设计规定标准;2.检修灰浆泵;3.重新标定灰浆泵的输浆量,严格执行设计规定的单位时输浆量,并保证钻进速度和输浆量均匀
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