口堵塞。Р⑤资料打印Р成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认。Р⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。Р(2)粉喷桩施工工艺Р①定位Р将粉喷桩机移到指定桩位,对中,双向调整桩机垂直度。Р②启动粉喷钻机,搅拌钻进直至加固深度,此时不喷射水泥。但为了不使喷口堵塞,需连续不断喷出压缩空气。Р③钻头钻进至设计标高或硬土层后,启动粉体发送器,并使搅拌钻头反向旋转提升,同时连续喷射水泥粉体。Р④搅拌钻头提升距地面30~50cm时应关闭粉体发送器,防止水泥溢出地面污染环境。Р⑤钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采用2次搅拌工艺,即预搅钻进、提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时,钻头每转1圈的上提量以1.0~1.5cm为宜。Р⑥复搅,对喷粉量不足段进行补灰。在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量。断面用灰量应满足要求,完成1根桩后应测量用粉量,对喷粉量达不到设计要求的桩应立即复搅复喷。Р⑦成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认。Р⑧成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口,桩机移至另一桩位施工。Р3.施工注意事项:Р为了保证施工质量,施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点,并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程应做好施工原始记录。Р(1)浆(湿)喷法:Р①为保证浆(湿)喷桩的垂直度,应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于5cm。Р②严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求,桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长,全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。
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