焊接规程》相关要求。Р(2) 所有对接焊缝 100%射线探伤。Р(3) Inconel625打底焊后、钨极氩弧焊焊完后和全部焊接完毕后,必须做100%渗透检测,全部合格后,方可进行下一道工序。Р(4) 执行无损检测标准:JB/ T4730- 2005《承压设备无损检测》。Р9 焊缝返修Р(1) 返修焊缝缺陷的清理,采用角向磨光机打磨,不允许用碳弧气刨清理缺陷,并修整成适合补焊的形状,确认缺陷已消除后方可补焊。Р(2) 返修时易用钨级氩弧焊,并采用已经评定合格的工艺参数进行施焊。Р(3) 返修部位应按原检测方法进行检验,其质量要求与原焊缝相同。Р(4) 同一部位的返修次数不宜超过两次,超过返修应制订措施,经施工单位技术总负责人批准。Р10 结语Р镍基合金具有独特的物理、化学和耐蚀性能,在 200~1900℃范围内能抗各种介质的侵蚀,同时具有良好的高温和低温力学性能,但由于价格昂贵因此多用于母材表面堆焊。本装置高压换热设备的高温高压焊口经过焊前的精心准备、严格的施工过程控制、合理的焊接工艺,以及管道合理组对、安装,整体安装质量非常理想,共射线检测镍基材料焊口 12 道,拍片 72 张,出现不合格片 1 张,合格率为 98. 6%,成功地完成了镍基材料组。Р对焊接任务,为以后同类材质的焊接积累了宝贵的经验。Р参考文献Р1 TSG R0004- 2009《固定式压力容器安全技术监察规程》.Р2 GB150- 1998《钢制压力容器》.Р3 GB 50236- 1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》.Р4 JB4708- 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.Р5 JB/ T4709- 2000《钢制压力容器焊接规程》.Р6 SH / T 3523- 2009《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》.Р7 JB/ T4730- 2005《承压设备无损检测》.
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