快走丝加工工作指引

终点。5.10.2试配(比如顶针和镶件可在机床上试配)。5.10.3可在机床上用卡尺检查尺寸。c文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-09文件版本A快走丝加工工作指引生效日期25/9/2003页码共7页第6页5.11拆卸工件5.11.1拆卸工件时要注意安全,体积大的工件要借用其他器械。5.11.2要注意对工件的损坏。5.12完工处理5.12.1把工件清洗干净,放到固定的摆放处。5.12.2做足防锈措施。5.13检查工件:工件清洁干净后,根据图纸的要求作认真、细致的检查和填写《模具零件加工过程检测表》,如出现加工错误,应立即通知生管,商讨解决方案,并填写《异常分析报告》。5.14送检:送QC部检查,合格后交生管出货。5.15对于细孔放电加工机的加工,从5.5到5.9按以下步骤进行:5.15.1调机参数a、根据电极管的大小选择参数,相对而言,越小的电极选择的功放和脉宽相对要小一些,最好是把机床做加工电流和电压稳定,电流在2A左右最好。b、根据图纸的要求选择相对做电极管,一般线割1.00mm的孔打0.5mm为宜,线割0.8mm的最好用0.4mm或0.3mm5.15.2加工:核对工件的打孔点的位置无误后,开水泵,开高频即可。5.15.3特殊处理:在加工时,短路后电极丝会自动回退,回退后要检查清楚电极是否弯曲,如果弯曲要用剪刀剪开弯曲部分或者更换,否则极易打偏所有加工孔的位置,打细孔时尤其注意。6、相关文件6.1《模具加工工作指引》6.2《模具制程检验控制程序》7、相关表格/记录7.1《模具零件加工过程检测表》7.2《异常分析报告》文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-09文件版本A快走丝加工工作指引生效日期25/9/2003页码共7页第7页快走丝加工流程图接收图纸、工件审图、核对模拟加工检查工件编程切割加工工件装夹调机参数异常处理初步检查拆卸工件完工处理检查工件送检