时做好记号,留做样品套位用。Р6.4.1.5 丝印Р放板Р放板前用鸡毛掸子清除丝印面灰尘,丝印面朝上放到丝印台上,面板边缘与碰位点对齐。Р放板Р Р回墨Р刮墨Р回墨Р将多余的油墨刮回,且将油墨的均匀的分布在丝网上。Р刮墨Р调整好刮胶角度(45°—75°),匀速的将油墨刮到承印物表面。Р自检Р刮墨完后,将承印物放到检验台上检查。Рa) 丝印后的板子必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。Рb) 丝印的板子无油墨被粘的现象。Рc) 网点是否清晰或色块是否有条纹,网版是否漏墨,龟影等现象。Р自检Р经自检合格后放入晾架。Р质量控制要点标准与检验方法Р故障Р原因Р解决办法Р堵网Р1.油墨颜料或其它固体填料大Р1.选择较低目数,增大孔径Р2.干燥过快Р2.加挥发较慢溶剂调墨,加印速Р3.粘度过高Р3.适当加入溶剂使油墨粘度降低或抬高网距Р4.稀释剂不合适Р4.换用指定稀释剂Р汽泡Р1. 粘度太高Р1. 加入适合溶剂,使其粘度下降Р2. 干燥过快Р2. 加入慢干溶剂Р3. 网版脱离承印物过快Р3. 缩小网距Р4. 搅拌或加入溶剂不当Р4. 顺方向搅拌油墨,加入添加剂比例适当Р5.油墨本身有问题Р5. 更换油墨加消泡剂Р针孔Р1. 油墨干燥太快Р1. 加入慢干溶剂Р2. 油墨或溶剂中有杂质Р2. 过滤或更换油墨Р3. 环境有灰尘或底材Р3. 清洁环境,底材静电处理Р重影Р1.网距太高Р1. 降低网距Р2. 刮压不均匀Р2. 重新调试刮刀压力Р3. 油墨太稀Р3. 重新调配Р龟影Р1. 网布油墨没有清洗干净Р1. 彻底清洗网版Р2. 感光胶质量不好,印刷时间太长Р2. 除龟影剂Р7.安全Р7.1当用毕油墨和溶剂后,必须立即关闭容器盖子,防止挥发。Р7.2尽可能避免直接与油墨接触。Р7.3擦网时必须带手套。Р7.4在工作区绝对不能饮食。工作后必须先洗手。Р8.相关文件: Р无Р9.相关表单: Р无
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