是切削运动。?不同的切削运动的组合,即可形成各种工件表面。Р(二)切削加工过程中的工件表面Р车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面:Р工件上待切除的表面。Р工件上经刀具切削后产生的新表面。Р工件上切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。Р(三)切削用量的概念? 通常,切削加工中的切削用量是指切削速度v、进给量f和切削深度ap这三个要素,用它们来衡量切削运动的大小和刀具切入工件的程度。Р(1)切削速度:是单位时间内工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离。? 外圆车削的切削速度为 vc =πdn/1000Р(2)进给量?进给量有下列几种情况:? a.大部分机床(如车,钻床等):进给量用工件或刀具每转的位移(mm/r)表示;? b.直线往复运动机床(如刨,插床):进给量以每以往复的位移量表示;? c.铣床和磨床:进给量以每分钟的位移量(mm/min)表示。?(3)切削深度(背吃刀量ap):待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。Р(四)机床分类和编号? 金属切削机床是机械加工中的主要设备。机床种类繁多,为了便于设计、制造、使用和管理,必须进行分类,并赋予各自的型号。Р机床分类:?(一)按加工性质和所用刀具分为12 大门类。?我国通用机床分为十二大类,每一类以一个拼音字母来表示,即B——刨床,C——车床,D——电加工机床,G——切断机床,L——拉床,M——磨床,S——螺纹加工机床,T——镗床,X——铣床,Y——齿轮加工机床,Z——钻床,Q——其他机床。?(二)按机床工作精度分类:普通机床、精密机床、高精度机床。?(三)按机床加工件大小和机床自身重量分类:仪表机床、中小型机床、大型机床 10t 、重型机床 30t 、特重型机床 100t 。?(四)按机床通用性分类:通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
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