验Р2、路线方案一:Р10Р车端面至尺寸要求172MMР20Р钻中心孔Р30Р双顶尖固定Р40 Р车尺寸至要求Φ42,、Φ45、Φ60、Φ82保留右端Φ72尺寸37MMР50Р车床钻、扩、粗铰至Φ25、Φ30,调头镗、扩、粗铰大端Φ40,Φ45孔Р60Р夹大端,车退刀槽Р70Р夹大端Φ82,车至长度尺寸Р80Р攻内外螺纹Р90Р专用夹具钻2-Φ6,4-Φ6.5Р100Р去毛刺Р110Р检验Р3、工艺方案的比较与分析Р上面两个工艺方案的比较,可以看出方案一的加工为在零件所需要的长度基础上进行加长处理,然后再用双顶尖的装夹方式固定,这样在先加工出中心孔的情况下可以一刀将整个零件的外圆的尺寸要求车到位,这样在由于零件较长的情况下不能直接钻完整个工件的孔和在两端车螺纹以及扩孔,可以分两次调头装夹在机床上面,可以方便的加工。Р工艺方案二是直接加工出工件的整个长度,这样就减少了钻中心孔的工序,且方案一需要在最后切断保留的长度,相对而言节省了时间,但通过仔细分析零件图可以发现,工件最大端的长度仅有10mm,在对Φ25,Φ28进行钻孔的时候必须将整个工件用右端装夹,但10mm的长度是不足够在机床上装夹的,故只能在之前对工件进行加长用以在机床上装夹。故通过分析选择工艺方案一为最佳的方案。Р4、确定工艺过程方案Р Р工序号Р工序名称Р工序内容Р定位基准Р备注Р10Р毛坯Р选择220的棒料Р20 Р热处理Р退火Р30Р车Р车两端面保证长度200mmР外圆Р40Р钻Р钻中心孔,用双顶尖装夹Р外圆Р50Р粗车Р车外圆Φ42,Φ45,Φ60,Φ85Р两端面Р60Р钻Р钻Φ23的孔РΦ85的外圆Р钻Р调头钻Φ23的孔РΦ45的外圆Р70Р镗Р镗孔Φ24.8、Φ28РΦ85的外圆Р80Р铰Р粗铰Φ25РΦ85的外圆Р90Р扩Р扩孔Φ39,、Φ44РΦ45的外圆Р100Р镗Р镗孔Φ40,Φ45РΦ45的外圆
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