量或理论用量与实际产量或实际用量之间的比较,并适当考虑可允许的偏差。11.2收率计算:实际值(实际产量或实际用量)收率=×100%理论值(理论产量或理论用量)11.3物料平衡计算:实际值(实际产量或实际用量)+损耗量物料平衡=×100%理论值(理论产量或理论用量)11.4理论值:本工序领用的原辅料或中间品的数量计算得出正常产量或包装材料用量。11.5实际值:为生产过程中中间品或成品的实际产出量;或包装材料的实际使用量。该产品检验取样、留样观察、记录样本均应计算入内。11.6损耗量:包括收集的废品量(破损、打烂、已打批号、打错批号不能用的物料等)、不合格物料(捕尘系统、真空系统、操作场地收集的残余物等)。11.7物料平衡范围:表5工序净选煅制包装包装材料收率≥95%90%98%-物料平衡98%-100%95%-100%99%-101%100%11.8包装材料消耗定额表6包装规格塑料袋标签(合格证)编织袋外标签1kg100101342kg5051345kg20213411.9偏差处理:当收率偏离标准范围或物料平衡出现异常时应及时查明原因并分析可能对产品质量造成的影响,采取必要的处理措施。如对产品质量有影响,应及时向上级报告,并作出返工或销毁处理的决定。12.批量与生产周期12.1产品批号按批号制订管理规程要求,经生产技术部负责人审核确认,与批生产指令一同下发车间。12.2指令批量由生产技术部核定与生产指令一同下发车间。12.3岗位工序定时表7工序名称净选煅制干燥包装合计工时(h)1230.56.513.劳动组织与岗位定员13.1劳动组织13.1.1生产车间实行车间与岗位两级管理,以生产工序设岗位。13.1.2饮片车间设净选岗位,洗、润、切、干燥岗位,蒸制岗位,炒制岗位,煅制岗位,选片、包装岗位。13.2饮片车间岗位定员表8序号岗位定员1车间主任12净选23煅制24干燥24包装3
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