,使之符合技术规定,并做好开工记录。停工:待厂调度通知后,与有关单位联系,做好停工准备;将再生器油渣排空,不再加油;管式炉减火,慢慢降温,待炉温降至300℃以下,方可灭火;停回流泵;炉温降至常温后通知洗涤停贫富油泵;关闭各设备上进口蒸汽阀门;逐渐关闭各冷却器进水阀;将管内及设备内存油放入地下油放空槽;往油水分离器内加水顶出全部存油,将水放空;用蒸汽清扫全部设备和管道。2)管式炉点火:A、首先检查煤气各阀门是否严密。B、开煤气总阀门和煤气水封放液管,放掉冷凝液,关闭放液管。C、点燃煤气点火管。D、打开烟道翻板至1/3-1/2处。E、将煤气点火管明火放入各燃烧器的煤气喷嘴上,再开煤气分阀门,逐个点燃。3)贫油换热器防堵清扫法:由于二段贫油换热器并联工艺容易造成洗油偏流,在贫油进口管上装压力表,如果压力上升偏流,紧急采用换热器水路关死,并通入蒸汽将水赶尽并加温,确保洗油升温流动,使贫油换热器走油畅通。4)油油换热器检修法:当油油换热器串漏时,停工检修,不用吊车,两端法兰用长钢筋(二根)插入螺孔内固定,平行移开检修,既安全,又节约吊车费用。5)贫油与富油连通阀启用法:当贫油泵与富油泵上量不好,造成油槽液位过高,或管式炉富油量小,为防止溢流或断流,可紧急启用连通阀来平衡油位或增大富油量,避免跑油或管式炉烧结事故。6)油水分离器双管排水法:当粗苯工段系统带水,造成油水分离器水量增多,紧急启用双管排水进入地下槽,避免水进入苯槽,影响正常生产。7)管式炉煤气自动排水法:当煤气带水较重时,启用“U”型水封自动排水法排水,确保管式炉煤气管内不积水,减少阻力。(三)非常情况处理突然停电:立即关闭管式炉煤气阀门,停止加热;切断各泵电源;关闭各泵出口阀门;关闭各设备直接汽、间接汽阀门;打开管式炉直接蒸汽放散阀;和电工联系,问清停电原因,如停电时间短,待来电恢复正常生产;若停电时间长,按停工操作处理。
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