入端进行变频改造,将原来直接接入电机的10kV高压电缆线接入高压变频调速装置的输入端,然后由高压变频调速装置的输出端接入电机的接入端,即可对电机进行变频节能。同吋配有变频旁路装置,在变频出现重故障需要停机检修时,经旁路冋到原奋的控制方式。采用变频调速后,运行频率约为40Hz,变频前后功率比P变频/P工频为:ηP=(nl/n2)3/η。其中:变频器效率η=0.98。由此可得变频后达到相同运行工况时,电机所消耗的功率P变频约为:P变频=(nl/n2)3P工频/η=(f1/f2)3P工频/η=(40/50)3×465/0.98≈243kWo变频后节约的电能为:ΔP=P工频一P变频=465kW—243kW=222kW,节电率为:η7?=(ΔP/P工频)×100%=(222kW/465kW)×100%≈47.7%o冋等工况条件下,变频器•一年运行(7450小吋)节省的电能约为:W=222kW×7450小吋/年=1653900(kWh)。同理可得,其他泵年节约电量:1#泵1653900kWh,2#泵1653900kWh,3#泵826950kWh,4#泵826950kWh,节电率47.7%。四台设备经高压变频装置改造后年节约总电量4961700kWh。四、结论本文通过将高压变频调速装置运用于10kV电机中,并进行节能和变频改造前后对比分析,论证了高压变频调速装置能直接奋效的减少能源消耗,起到明显的节能效果。参考文献:[1】电气传动与变频技术ISBN:9787122093271出版社:化学工业出版社,2011.[2】刘志强.高压变频器在电厂锅炉风机上的应用[」].神华科技,2010.作者简介:倪利锋男,学历:硕士研究生研究方向:变流器、工业电气设计