)鼓风机实施变频调速应结合发生炉的特点来考虑,综合考虑频率对风量、风压的影响,否则实施后效果可能会很差。如鼓风机初始风量选型过大而风压合适,这种情况下不宜单纯从降低风量节能的角度实现变频调速,并且鼓风机更不能仅实现低频恒定运转。如某鼓风机设计风量为10000m3/h,实际仅需6000m3/h,因转速与频率成正比,风量与频率成正比,风压与频率的平方成正比,风机消耗功率与频率的立方成正比,若将频率降低至30Hz可满足要求,节电率也非常高,但风压却降低至36%,不能满足水煤气生产过程要求。(2)鼓风机实施变频调速后,要达到与生产同步,应合理确定升频、降频信号的选取点。根据水煤气的生产特点,鼓风机的高频全速运转应在吹风阶段,而低频运转应在制气阶段,那么可以在对发生炉鼓完风后取一个信号使鼓风机低速运行,而在制气结束后取一个信号使鼓风机全速运行。问题是信号从哪一个地方取最合适、最经济、最方便。大致有3个方案:①从时间段上取,如吹风定为70s,在吹风时间达到70s时,发出降频信号,使变频器带动鼓风机电机低速运转。②从程序段上取,如在程序段上显示“1”时发出信号,使变频器动作,鼓风机高频全速运转。③从各气动或液动阀门上行程开关取信号。综合这3种方案来看,第2种方案应为优选,原因是除了经济、方便外,更重要的是其简单及高可靠性。具体实施时,还应充分考虑变频器带动鼓风机的时间,否则生产阶段进入吹风过程时,鼓风机从低速开始加速,风量风压还远未达到要求,对生产影响大。所以启动信号应从第5个程序段上取,即显示“5”时,即是变频器的升频信号,而降频信号可在吹风结束程序段上显示“2”时取,确保了变频器带动鼓风机与生产的同步性,同时也给变频器的升降频过程留出了足够的时间。(3)鼓风机实施变频调速后应掌握好节电和节能的关系,找出最佳平衡点,达到既节电而发生炉产气能力、产气率变化又不大的目的。变频调速技术在鼓风
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