因此,加入带水剂的方法是最常用的方法,因为此方法能够最大程度地把水及时地从反应体系中带出,并且带水剂可以循环使用。当前,单乙醇胺醋化转化率可达98%以上,但牛磺酸的收率却很低且成本偏高。这是因为磺化反应才是该合成工艺路线的控制步骤,磺化时加热回流所需时间长、能耗大,且2-氨基乙醇硫酸酯易水解,反应产物牛磺酸和无机盐难以分离。日本学者山本勇等针对磺化反应中存在的问题进行了改进,通过通入氨气添加适量的硫酸酯,抑制水解反应,并采用电渗析脱盐,可提高牛磺酸收率达90%以上。我国科技人员对存在问题通过通入氮气可以提高牛磺酸的合成收率达85%。代斌等通过应用微波技术来合成牛磺酸,具体研究方法为:2-氨基乙醇硫酸酯分批加入,加完后于微波反应器中回流反应2.5h,冷却至80℃左右,加入氯化钙和水组成的溶液,然后再于微波反应器中回流反应O.5h(目的是除去反应生成的钠盐),抽滤,结晶或者电渗析法分离产品。最终结果表明,反应时间缩短、收率和纯度提高,牛磺酸总收率达到85.5%。但是,目前我国在工业上采用酯化一磺化法生产牛磺酸的收率仅为53%左右,能耗和成本高,与国外工艺相比,还有很大差距。因此,缩短酯化一磺化法的反应时间,提高牛磺酸和无机盐分离收率是我国牛磺酸合成研究者和生产企业所面临的难题和挑战。1.3.2.2环氧乙烷法原理:该法以环氧乙烷为起始原料,经与亚硫酸氢钠加成,然后经氨化、中和,分离纯化得到牛磺酸产品。该法具体的生产过程如下:(1)亚硫酸氢钠的制备SO2+NaOHNaHSO3(2)羟乙基磺酸钠的制备CH2CH2O+NaHSO3HO-CH2CH2-SO3Na(3)牛磺酸钠的制备HO-CH2CH2-SO3Na+NH3H2N-CH2CH2-SO3Na+H2O(4)牛磺酸的制备2H2N-CH2CH2-SO3Na+H2SO42H2N-CH2CH2SO3H+Na2SO4(5)牛磺酸的分离与提纯
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