上,其它原料在20%以下,其中冶炼烟气占16%左右。根据中国资源的特点,今后中国的制酸原料仍以硫铁矿为主,同时大力发展冶炼烟气制酸,稳健地发展硫磺制酸、石膏制酸。Р80年代以前,中国硫酸工业的装置数量多而规模小,工艺陈旧,三废排放严重,所采用工艺基本都是水洗净化一次转化,设备效率低,开工率低,能耗大。随着改革开放政策的实施,80年代后,引进了一批大型生产装置,使硫酸产量有进一步增加。目前,中国硫酸企业总生产能力为22Mt/a。1998年产量为20.495Mt(以100%硫酸计),仅次于美国,居世界第二位。同时,在技术上也有明显提高。主要表现在:Р(1)装置大型化,相继新建一批200Kt/a及280Kt/a装置,更大规模的具有世界水平的硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸装置正在建设之中。Р(2)利用新工艺改造旧装置,目前多数水洗净化装置已改为酸洗,仍未改造的装置,其废水基本得到治理,两次转化技术得到推广,装置的能力已超过一次转化装置的能力,一次转化装置的尾气多数得到治理;在提高热能利用方面,大中型装置基本做到了利用高、中温位热能发电,在建或新建大型装置还将利用低温位热能,使热回收率接近90%。Р(3)广泛采用新结构、新材料的高效设备代替老式设备,很多进口设备,如酸泵、酸冷却器、转化器、大型沸腾炉、电除雾器等已基本国产化。Р(4)使用环状催化剂,积极引进和开发高活性低温催化剂。Р随着设计技术、设备制造及安装技术的不断提高,中国硫酸工业必将大型化、自动化、低排放、低消耗等方面取得更大进展。Р目前,我国以硫磺为原料生产硫酸的装置能力估计为7500~8000kt。其中约有一半是在1999年以来2年多新建的,另外在建和筹建项目的能力也很大。“十五”期间,由于西部磷肥基地和全国各地磷肥项目建设的需要,硫酸工业仍将得到进一步的发展,有一批老厂需要进行技术改造,有些企业还要掺烧硫磺等等。若增加3000
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