原料1.半干压坯料制备工艺流程配料(称量)——混料(一次加水)——混料(二次加水)——陈腐——送成型2.原料制备质量控制点(1)配料(称量)。要求严格按技术人员提供的配方进行操作。(2)混料(一次加水)。为了达到原料混合均匀的目的,水分二次加入,第一次加水量为原料达到基本润湿,原料混合效果较好。水分的国加入量由操作工凭经验掌握。(3)混料(二次加水)。原料在充分混合的基础上,再一次加水,加水量根据不同的泥料有不同的要求,具体以工艺文件规定为准。一般情况下,A类原料加水量为9%~10%;B类原料加水量为11%~12%。(4)陈腐。陈腐的目的主要是使水份均匀,有机物腐化,提高原料可塑性。由于本厂原料陈腐时间较短(A类原料陈腐24小时,B类原料陈腐36小时),原料陈腐仅起到使水份均匀的目的。(三)成形1.引起产品变形的原因(1)原料水分不均匀、水分偏高,回泥与加料泥搭配不均匀(2)练泥机真空度不足。(3)成形工操作不当。(4)干燥环境不适宜。(气候、温度、时间等)2.设备的维护、保养设备的维护、保养责任到人,实行专人负责制。(1)每班必须检查设备是否运转正常,有无异常情况,并作好相应记录。(2)真空练泥机真空度是否在规定范围内。(3)挤泥口尺寸是否符合规定要求。(4)压机压力、机器运行是否正常。(四)烧成隧道窑烧成控制点:(1)坯体进窑时的水分。产品进窑水分不能过高,过高会引起坯体炸裂。(2)烧成温度、进车速度、窑内压力、气氛。一般陶质砖烧成温度为1150℃左右。本厂产品的烧成温度控制在1125℃左右。烧成过程中要尽量减小窑内温差,特别是上下温差。(3)产品收缩、吸水率。产品收缩、吸水率与烧成温度、进车速度有密切关系。产品吸水率的高低影响产品的质量,一般根据国家标准确定产品的吸水率范围。(4)产品色泽。一般产品色泽是根据客户要求配制的,同一配方色泽有变化,与烧成温度波动较大有关。
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