节概述? 陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。Р5.1.1成型方法的比较Р5.1.3 成型方法的选择Р以图纸或样品为依据,确定工艺路线,选择合适的成型方法。选择成型?方法时,要从下列几方面来考虑:Р(1)产品的形状、大小、厚薄等。Р(2)坯料的工艺性能。Р(3)产品的产量和质量要求。Р(4)成型设备要简单,劳动强度要小,劳动条件要好。Р(5)技术指标要高,经济效益要好。Р粉体制备、成型、烧结为关键步骤。Р陶瓷制备流程Р干燥Р煅烧Р加工及后处理Р制备粉体Р烧结Р成型Р5.2 成型与成型前后工艺的关系Р成型的目的:获得致密、均匀的坯体。Р5.2 成型与成型前后工艺的关系Рa)粉末的硬度和可塑性Р可塑性:物质在外力或高温等条件下,发生形变而不开裂的性质。Р金属和陶瓷的区别?金属:金属键,原子间的结合力是失去价电子的金属正离子和期间大量运动着的自由电子之间的吸引力。--软、可塑性较好。Р陶瓷:主要为离子键和共价键,一般为这两种键的混合形式。?这种键合的特点,造成了陶瓷材料中不同元素的原子和离子必须占据特定的配位位置,晶体结构比金属复杂得多,可动的独立滑移系少且不满足产生产生塑性变形的 Von Mises条件。---高硬度、可塑性差、脆性很大。Р陶瓷的高硬度、可塑性差: 成型压力较大,但是太大难进一步提高致密度,?反而造成坯体开裂。成型压力一般为50-120MPa.Р5.2.1 成型对粉体的要求:Рb)松装密度Р松装密度越低,颗粒间的气孔率就越高;采用相同压力时,获得的成型坯体密度就越低。Р第二节成型与成型前后工艺的关系Р5.2.1 成型对粉体的要求Рc)、粉料的流动性—固定漏斗法Р粉料自然堆积的外形РF=Р休止角越小,流动性越好。Р第二节成型与成型前后工艺的关系Р5.2.1 成型对粉体的要求
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