积大,平均占能耗的8.5%;烟气多、烟气带走热量多,平均占能耗的28.16%,抽出的冷却余热平均占能耗的42.91%,风机功率大,节能空间广阔。Р五.建议:Р针对目前的陶瓷工业窑炉现状,节能方案大体分为7种:Р整体更换:根据陶瓷产品的规格、形状、性能、产量,更换新型节能燃气窑、电窑、微波窑或电气混合烧成窑、燃气微波混合烧成窑,淘汰落后窑炉。Р局部改造:改造窑墙结构;改善烧嘴、管道布局;控制系统改造,如温度控制系统、风机和传动控制系统等。Р采用新节能燃烧技术如:高温空气助燃技术、富氧燃烧技术、脉冲燃烧技术等,改造燃烧器。Р余热直接综合利用和动力回收。直接利用是指用冷却抽热或热烟气加热助燃空气、干燥坯体、加热泥浆、做喷雾塔热源等。助燃空气预热温度越高,越节能。助燃空气预热到400 Р℃比预热到150 ℃可节能17%,预热到600 ℃可节能28 %。动力回收指利用转换装置转换烟气热能,如余热发电机、余热制冷空调等。Р采用新型隔热保温材料制作窑体、窑车具和管道。轻质砖、轻质砖与硅酸铝耐火纤维复合和全硅酸铝耐火纤维做车衬时, 单位产品热耗分别是传统重质耐火砖做车衬时的91%、79.5%~85.8%和59.1%~66.3%。Р6.应用保温隔热涂料,直接涂抹窑体、窑车具和管道。如热辐射涂料(HRC),在高温阶段涂在窑壁耐火材料上,材料的辐射率从0.7 升至0.96,可节能33074 kcal/m2·h;在低温阶段涂上HRC 后,窑壁辐射率从0.7 升至0.97,可节能4545 kcal/m2·h。Р7.使用节能型通用风机产品,开发新型窑用高效节能风机,可变频的具有恒流量变风压特性的风机等,提高通用风机的效率。Р六.结束语:Р本报告只是粗略的介绍了陶瓷工业窑炉在节能方面的现状和发展方向,数据大多来源于行专业文稿和各公司产品技术参数。本文的能耗仅指单位产品烧成能耗。Р刘向阳Р2011-8-9
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