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陶瓷注浆成型技术

上传者:hnxzy51 |  格式:doc  |  页数:10 |  大小:204KB

文档介绍
型稍微振动,使泥浆流满各处。同时也有利于泥浆内的气泡散逸。⑤石膏模内壁在注浆前最好喷一层薄釉渣和撒一层滑石粉,以防粘模。⑥从空心注浆后倒出来的的余浆和修整而得的废浆,既有一些解凝剂,也从模型上混入一些硫酸钙。回收使用时,要先加水搅拌,洗去这些可溶盐类,然后过筛压滤与新浆料配用。⑦注浆坯体脱模后要轻拿轻放,放平、放正、放稳,并防止振动。高足或器型特殊的坯体,最好放在托板上。三、注浆成型常见缺陷分析(一)气孔、针孔产生气孔及针孔的主要原因(1)泥浆水分太少,粘度太大,流动性差,使泥浆中的气泡不易排出。(2)泥浆存放时间太长,泥浆温度过高,致使泥浆发酵;泥浆未经陈腐。(3)电解质的种类及用量不当。(4)搅拌泥浆太剧烈,或注浆速度太快,使泥浆夹有空气泡。(5)石膏模中混有杂质,如沙子或碳酸钙等;制模用石膏的颗粒太粗,致使模型的结构不均匀;模型表面沾有灰尘。(6)石膏模过干、过湿,或温度过高。(二)开裂产生开裂的主要原因:(1)泥浆中塑性原料用量不当,颗粒过粗。(2)电解质的用量不当,或泥浆未经陈腐,搅拌不匀,流动性差。(3)模型干湿不一,性模型在使用前未清除表面的油污杂质。(4)注浆操作不善,未完全倒净余浆,造成注件厚薄不匀,干燥收缩不一致。(5)注件脱模过早、过迟,干燥温度过高。(三)变形产生变形的主要原因:(1)泥浆混合不匀,造成干燥收缩不一。(2)泥浆的水分过多,造成干燥收缩大。(3)倒余浆操作不当,坯体厚薄不匀。(4)模型过湿或脱模过早,或出模操作不当,湿坯没有放平、放正。(四)泥缕产生泥缕的主要原因:泥浆的粘度大,流动性差;模型工作面沾有浆滴;倒余浆操作不当。四、注意事项烘石膏模的温度不超过60℃。五、思考题1.注浆料制备过程中为什么需加入稀释剂?2.什么是青坯干燥?为什么注浆后需经青坯干燥后方可脱模?3.干修坯过程中需注意哪些问题?4.什么是找裂?对找裂操作有哪些要求?

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