10)避免小圆形卷边准则(11)槽孔边不弯曲准则(12)复杂结构组合制造准则(13)避免直线贯通准则(14)压槽连通排列准则(15)空间压槽准则(16)局部松弛准则(二十六)考虑装配的设计准则预留装配活动空间准则一道工序只操作揖个活动零件准则装配累积误差受控准则密封圈装配过程光滑过渡准则清洗烘干排液便利准则加工过程表面要求标准工具准则便于运送的原则便于方位识别的准则方便抓取准则(11)方便定位准则(12)简化运动准则(13)方便接近准则(14)避免同时入轨准则(15)一体化准则(16)简单连接件准则(17)避免高精度装配公差准则(18)组合制造准则(19)便于拆卸准则(二十七)提高耐磨性的结构设计准则1、避免相同材料配成滑动摩擦副2、润滑剂供应充分、布满工作面3、润滑油箱不能太小4、滑动轴承不能用接触式油封5、对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量6、对易磨损部分应予以保护7、对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构8、采用防尘装置防止磨粒磨损(二十八)金属切削机床的精度1、几何精度2、运动精度3、传动精度4、定位精度5、重复定位精度6、工作精度7、精度保持性(二十九)影响机床精度的关键因素1、振动与噪声2、热变形3、低速运动平稳性(三十)影响机床性能因素1、传动效率2、刚度3、抗振能力4、噪声5、热变形6、可靠性7、载荷变化(三十一)金属切削机床的总体布局设计1、机床的性能要求2、总体布局的主要形式3、总体布局与工件形状、尺寸和重量的关系4、运动分配与部件的布局5、影响机床总体布局的主要因素(三十二)机床的参数1、主参数2、尺寸参数3、主运动参数4、进给运动参数5、动力参数(三十三)机械结构的轻量化设计1、轻量化设计的节本概念2、轻量化技术的主要研究内容3、机床结构轻量化设计的主要方法(三十四)机床主轴部件设计的基本要求1、旋转精度2、刚度3、抗振性4、温升和热变形5、耐磨性
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