?(5分)对于夹紧力方向:首先要垂直于主要定位基准面,其次应由利于减小夹紧力;对于夹紧力作用点:第一应能保证工件定位稳定,不致引起工件产生位移或偏转;第二应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小,可采用增大工件受理面积和合理布置夹紧点位置等措施;第三尽量靠近切削部位,以提高夹紧力的可靠性;若切削不为刚性不足,可采用辅助支撑。6、简要说明防止爬行的措施有哪些?(5分)机床导轨上滑动部件在低速运动时出现的停顿——加速运动——减速运动——停顿的运动现象,称作爬行。防止爬行现象,可用采取以下措施:a.改善导轨的摩擦性能,以减少静、动摩擦系数差,如采用导轨油、选用摩擦系数小的导轨材料等。b.提高传动系统刚度K,如缩短传动链,减少传动件数量;提高各传动件刚度等。c.增加传动系统阻尼比,如在摩擦表面上使用黏度大的润滑油,保证丝杠润滑充分等。d.减轻移动部件质量m。e.减小传动间隙,减小运动部件的偏重、提高零件的加工和装配质量等。五、分析、计算题(共25分)1、有一批零件如下图(a)所示,四个端面均已加工完毕。本工序次采用图(b)所示的钻模加工两平行孔,两孔的平行度公差为0.06/100。试分析说明该夹具存在的问题及改进措施。(7分)(1)因为有加工批量的存在,快换钻套应该改为可换钻套;(2)2部件的螺纹有间隙,影响钻套的导向精度,应去掉;(3)5部件的V型块与2、6部件一起会产生工件的过定位,应改为可调V型块;(4)工件右侧下方缺少支撑,会在钻孔时产生变形;(5)6部件的锥形套底面与工件之间应留有一定空间;(6)钻套过长,应缩短;(7)钻套于工件之间应设有排屑孔。2、设计中型普通车床的主传动系统,主轴转速范围为n=125-1600r/min,采用双速电机,转速为1440r/min。要求:(1)计算并确定主转速级数Z和公比φ;(2)拟定结构式,画出转速图(3)计算各轴及各齿轮的计算转速。(18分)
全文预览
