国外先进水平存在一定差距。膀(3)自动控制技术的推广应用腿浸出车间的在线检测和自动化控制与发达国家的相差较大。随着浸出油厂生产规模大型化,在浸出生产中采用计算机对其过程进行检测与控制,实现浸出工艺参数最优化操作,对保持生产高效稳定运行、节能降耗、安全生产及提高工艺效果都具有重要的意义。莆4油料油脂的综合开发利用技术方面的发展趋势莄(1)油料蛋白质的加工利用蕿蛋白资源紧缺是一个全球问题,特别是对我国来说,今后相当长时期内这个问题将长期存在。油料是优质食用植物蛋白质和饲用蛋白质资源的重要来源。传统的加工方法只注重取油,而忽略了蛋白资源的增值利用。因此将植物油料中的优质植物蛋白分离提取直接用于食品中,满足食品工业对蛋白质资源的需求,具有特别重要的意义。今天,即便是用作饲料的油料饼粕,也都通过改善油料的加工条件,如通过油料挤压膨化工艺代替传统工艺对料胚长时间高温蒸炒,改进浸出车间的DTDC结构,使油料蛋白质在加工过程中受热更均匀,降低受热温度和缩短受热时间,加工条件变得更加温和,既能有效杀灭其中的抗营养因子,又能避免蛋白质过度变性,尤其是减少对热敏性氨基酸的破坏,提高作为饲料的蛋白质的效价。另一方面,由于油料皮壳中大多含有一些有害成分或不受欢迎的无效成分,因此将油料皮壳去除后再进行加工,既能增加提油后饼粕的蛋白质含量,提升饼粕的品质,还能增加加工设备的处理量。目前大豆脱皮技术在大豆加工厂得到普遍应用。菜籽脱皮和冷榨制油技术被列入了我国科技部“十五”和“十一五”的科技支撑计划中加以研究。衿尤其是国产大豆系非转基因大豆,国产低变性豆粕的生产对全球植物蛋白市场都具有重要意义。国内低变性豆粕加工方法有气流闪蒸脱溶和卧式A、B筒低温脱溶两种方式。由于气流闪蒸脱溶方法对设备制造,自动控制和工人操作要求较后者高,因此目前国内开发的低温脱溶系统多为卧式A、B筒低温脱溶方式,最大规模在300T/D。
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