大小,一般来说,气隙控制在50mm—l00mm之间为宜。4、复合压力对剥离强度的影响。复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不紧密,会使剥离牢度下降。但复合压力也不可太大,否则基材容易被压变形。5、冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响。冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊筒,其作用是将熔融树脂薄膜的热量带走,让粘合后的复合膜立即冷却、固化,以形成较强的内聚力,使熔融薄膜跟被涂布基材粘牢、定型,不产生相对位移,从而保证良好的剥离强度。因此,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高,则冷却定型效果不好,可能使挤出复合膜起皱,会使复合牢度下降;但如果冷却钢辊的表面温度太低,冷却速度太快的话,也会引起复合强度的降低。一般来说,冷却辊的表面温度控制在30'C左右最佳。而且,冷却辊表面必须光滑,表面温度分布应当均匀一致,这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致,从而保证其粘接牢度和剥离强度的一致性。6、硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影响。硅橡胶压力辊的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊,使基材和熔融膜压紧、粘合,并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了20—25mm厚的硅橡胶而制成的,硅橡胶的硬度一般为80--85肖氏硬度为最佳,而且,硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致,这样才能保证整体压力基本保持均匀一致,从而保证挤出复合产品剥离牢度的均匀、恒定。7、复合线速度对剥离强度的影响。在挤出量一定的情况下,即挤出主电机转速不变的情况下,复合线速度越快,则复合层越薄,热熔膜温度将会下降,涂布基材上的热量减少,熔融树脂的钻合力降低,从而也就造成剥离强度的下降。相反,复合线速度降低,复合层厚度增加,复合强度也会有所提高,但却会影响生产速度。因此,在生产过程中一定要根据实际情况控制好适当的生产速度,既要保证生产进度,又要保证挤出剥离强度和复合质量。
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