工艺要求;另一方面还应针对具体情况采取相应工艺措施。、为了防止在起弧、接头等部位产生气孔,首先焊丝应清理表面油、锈、污物等,焊条严格按规定烘烤,并放入保温箱随用随取;起弧试验电流应在引弧板上进行,运弧时压低电弧加强保护并作适当摆动使气体逸出;每层焊完后,用角磨机打磨并进行检查。、缺陷清除后形成凹槽往往宽窄不均匀,补焊方式不当,易造成夹渣、未熔合等缺陷,针对具体情况采取不同补焊方式:当待焊层宽度≤3d(d为焊条直径)时,采用单道焊,两侧稍作月牙形或锯齿形运条补焊方式;当待焊层宽度>3d(d为焊条直径)时,采用双道焊或多道补焊方式,保证两侧熔合良好,同时认真清除焊层、焊道间熔渣。、对于较深凹槽,为防止未焊透,打底焊所用焊条、焊丝应触到凹槽底部,同时焊接电流要稍大。、为防止裂纹,首先应严格执行返修工艺要求,如焊前预热、焊后缓冷等,同时还可以采用锤击焊缝以消除焊接应力。必要时还可以焊接退火焊道,即凹槽焊满后再多焊2~3层,冷却后再打磨多余部分,使其与原焊缝平齐,当焊道长度在300mm以上时,宜采用分段焊接,并注意错开焊层焊道间的接头。3、焊缝返修的初步检验焊缝补焊完毕,清除焊缝周围飞溅、熔渣等,修磨返修焊缝高度,使其表面圆滑过渡,然后按规定检验,检验标准不低于原焊缝标准。用肉眼或低倍放大镜100%检查,或者采用汽油渗透简易方法初步检测。待项目部和监理人员初步验收合格后,通知探测单位对返修好的焊口重新探测,出现场探测单。五、以后预防多次返修的措施首先,对现场施焊的每位电焊工进行质量技术教育,一定严格重视焊接质量,签订质量协议书,每个焊口责任到人,出现多次返修的电焊工不能再从事焊工作业。其次,一定做好焊口工作坑的维护工作,克服土质不良的因素,保证焊接工人的良好的工作环境。再次、焊接过程中,焊缝缺陷有时是不可避免的,采用合理的返修方案,基本可以保证一次返修合格,焊缝质量达到技术规要求的。
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