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供应链环境下的库存管理

上传者:菩提 |  格式:doc  |  页数:29 |  大小:2685KB

文档介绍
.601.651.75缺货概率(%)3.62.92.32.01.41.0 安全系数值1.801.902.002.052.202.33 例:某商品在过去三个月中的实际需求量分别为:一月份126箱,二月份110箱,三月份127箱。最大订货提前期为2个月,缺货概率根据经验统计为5%,求该商品的订货点。解:平均月需求量=(126+110+127)/3=121箱缺货概率为5%,查表得:安全系数=1.65需求变动值==7.79安全库存=1.65×2×7.79=19箱订货点=121×2+18.17=261箱2.订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低,同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中,对每一个具体的品种而言,每次订货批量都是相同的,通常是以经济批量作为订货批量。某仓库A商品年需求量为36000件,去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件,最大订货提前期为2个月,缺货概率根据经验统计为10%,该商品的单位年保管费为4元,每次订货成本为80元,要求确定该商品的订货点(62件)和经济订货批量(1200件)。定期订货法的概念和基本原理1.概念:定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2.基本原理:预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax,周期性的检查库存,根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每次订货批量,发出订货指令,组织订货。定期订货法控制参数的确定定期订货法的实施主要取决于三个控制参数:订货周期;最高库存量;订货批量1.订货周期T的确定在定期订货法中,订货点实际上就是订货周期,其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小,即库存水平的高低,进而也决定了库存成本的多少。从费用角度出发,如果要使总费用达到最小,我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据:年采购成本=年保管成本

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