冲压加工的方法,最好就是采用复合模或级进模的方法,这样将能很大地提高生产效率和降低生产成本。Р2.4冷冲压工艺方案的确定Р由零件图,如图2-2零件立体图可知,零件包括落料、冲孔、拉伸,三个基本工序,可采用以下三种工艺方案:Р冲孔、拉深、落料,采用单工序模生产。Р落料、冲孔、拉深,采用复合模生产。Р冲孔、拉深、落料,采用级进模生产。Р方案(1)模具结构简单,但需要三道工序和三套模具才能完成零件的加工,生产率较低,难以满足零件的大批量生产需求,所以本次设计不建议采用。Р方案(2)只需要一套模具就可以得到形位精度和尺寸精度同时得到保证的冲压件,并且生产率较高。尽管模具结构比较复杂,但零件几何结构相对比较简单,所以模具的制造并不困难。Р方案(3)也只需一套模具,生产率也较高,但零件的冲压精度较复合模低。Р从冲裁件的形位精度和尺寸精度为标准,通过上述三种方案比较,对该零件冲压生产以采用方案(2)为最佳。Р图2-2家用温控开关立体图Р2.5模具结构形式的确定Р正装式复合模和倒装式复合模结构的比较见下表2-1。Р表2-1正装式复合模和倒装式复合模的比较Р序号Р正装Р倒装Р1Р对于薄冲件能达到平整要求Р不能达到平整要求Р2Р操作不方便,不安全,孔的废料由打棒打出Р操作方便,能装自动拔料装置,能提高生产效率又能保证安全生产,孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉Р3Р废料不会在凸凹模孔内积聚,每次由打棒打出,可减少孔内废料的胀力,有利于凸凹模减少最小壁厚Р废料在凸凹模孔内积聚,凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度Р4Р装凹模的面积较大,有利于复杂制件拼快结构Р如凸凹模较大,可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板Р结合表2-1可知,由于制件的平直度要求比较高,工件最小厚度为1.5mm,而倒装不能达到平整要求,并且凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度。故从冲裁件质量、经济性和安全性前提下,综合考虑采用正装复合模。
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