调头或急刹车;③碾压过程中应随时注意材料的干湿情况,必要时应随压随洒水,保持最佳含水量;④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象,应立即停止碾压,待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压;5、横缝的处理两作业段的衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5~8米不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未碾压部分,重新拌和,并与第二段一起碾压;二、￠400砼管施工砼管施工时要按图纸要求放线找平,确保流水顺畅。三、混凝土施工本合同段水泥路面面板采用25cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用现场搅拌,自卸机动三轮运输,人工摊铺。备料和砼料配比调整测量放样基层检验和整修支立模板和安设拉杆、传力杆混凝土拌和、运输混凝土摊铺、振捣表面修整接缝处理混凝土养护和填缝1、施工工艺流程2、基层准备和放样面层铺筑前,应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查;基层若有坎不平、松散、坑槽等,必须在面层铺筑前整修完毕,并应清理干净;根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位;基层检查合格后可安装模板。3、模板安装模板采用钢模板,长度3~5米,接头处拼装配件应牢固,模板高度与混凝土面层板厚度相同;模板两侧每米设置一处支撑固定装置,模板底面与基层顶面紧贴;模板安装后进行检验,必须符合路面施工规范要求;模板安装后,涂刷脱模剂,安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋;钢筋安装位置必须准确,拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。模板安装应注意以下事项:①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样,每20m设一个桩,每100m设一个临时水准点;②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。③模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板接缝应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。④模板安装验收合格后,应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
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