压,待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压;Р5、横缝的处理Р两作业段的衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5~8米不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未碾压部分,重新拌和,并与第二段一起碾压;Р二、混凝土施工Р本合同段水泥路面面板采用20cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用商品混凝土,人工摊铺。Р准备施工材料Р测量放样Р基层检验和整修Р支立模板和安设拉杆、传力杆Р商混运输Р混凝土摊铺、振捣Р表面修整Р接缝处理Р混凝土养护和填缝Р1、施工工艺流程Р2、基层准备和放样Р面层铺筑前,应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查;基层若有坎不平、松散、坑槽等,必须在面层铺筑前整修完毕,并应清理干净;Р根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位;基层检查合格后可安装模板。Р3、模板安装Р模板采用钢模板,长度3~5米,接头处拼装配件应牢固,模板高度与混凝土面层板厚度相同;模板两侧每米设置一处支撑固定装置,模板底面与基层顶面紧贴;Р模板安装后进行检验,必须符合路面施工规范要求;模板安装后,涂刷脱模剂,安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋;Р钢筋安装位置必须准确,拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。Р模板安装应注意以下事项:Р①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样。Р②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。Р③模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板接缝应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。Р④模板安装验收合格后,应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。Р4、混凝土的拌和及运输Р用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合,配合比经试验室试验,并经监理工程师批准。Р砼运输,采用商砼车运输至浇筑地点,不能超过10小时,
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