2、粗镗φ14的内圆(2)精镗φ14的内圆(3)精车车φ30和φ36的外圆面、倒角、切槽3×φ34、3×φ43(4)切槽,加工螺纹。工序2:(1)粗铣4.5X8的矩形槽(2)精铣4.5X8的矩形槽3.工序3:(1)车φ62和φ57的外圆面、倒角(2)粗钻φ40x23的内圆(3)镗φ42x23的内圆(4)切内槽使内圆φ42切成φ52的内圆(距大头面10mm往里13mm)(5)车φ42x10的孔加工成30度的斜面(从大头的端面往里10)(6)用绞刀在做一个精加工(7)精车φ62、φ57的外圆,倒角4.工序4:(1)热处理:淬火为了是提高工件表面强度和硬度。(2)用线切割割6个φ4的孔及槽工序5:(1)去毛刺、检验工件3.2装夹方案和夹具的选择采用基准重合原则选用设计基准为定位基准,以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差在车床加工中,我使用毛坯的外圆定位。因此我选择三爪卡盘作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度在铣床加工中,我使用毛坯的外圆定位。因此我选择平口钳作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度3.4走刀路线的确定:1.粗加工:因为粗加工以切除工件余量为主,对表面要求不是太高,所以我选90°车刀加工小头的外表面:2.精加工:因为精加工切除工件余量较少,而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高,所以我选35°仿行刀加工小头的外表面:加工小头端内孔,先选用Ø12的钻头钻,然后在用镗刀镗,以保证精度:4.切槽5.为了使螺纹加工成型,所以分7次走刀成型螺纹6、因为粗加工以切除工件余量为主,对表面要求不是太高,所以我选Ø14的铣刀铣槽:7.因为精加工切除工件余量较少,而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高,所以只能提高转数,减少切削量来提高表面精度要求:8.粗加工:因为粗加工以切除工件余量为主,对表面要求不是太高,所以我选90°车刀加工小头的外表面:
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