量的水、电、汽,使工序能耗较去年同期下降了3.22kg/t。特别是绿色照明改造,经在P4、P5皮带测试,节电率达80%,节能效果十分显著。四是大力开展修旧利废工作,上半年共完成修旧利废项目近百项,创造经济效益万元。同时,严控材料备件消耗,实行严格的计划管理,上半年累计节约备件费万元,有效保证了我厂内部利润的全面完成。(五)设备技改保障可靠,着力抓好操检结合点,实现了设备安全、有效运行在设备管理上,一是推行了点检定修制。选拔了一批专职点检员,出台《专职点检员任职规定》和《点检标准化作业细则》,建立点检台帐,实行计划检修,既加强设备管理力量,又促进了操检合一,为设备的有效运行奠定了基础。二是认真搞好大中修工作。上半年,完成了初冷器大修和拦焦车中修,焦熄焦车大修和拦焦车、等11项维修项目。组织了停产检修工作,完成28项检修项目,有效提高了设备的运行率。在技改技措上,全年确立了40项技改技措项目,上半年完成22项,累计创造经济效益万元,有效地改善了环保,方便了操作,减少了消耗,为生产的顺行提供了可靠保障和坚实基础。(六)现场管理深入扎实,不断开创“5S”新看点,职工文明素养显著提高我厂认真落实公司“八要八不要”精神,按照现场管理“抓反复,反复抓”的思路,一方面重点整治各区域的卫生死角,组织了5S专项考核,逐一检查每个班组、每个岗位,对查出问题限期整改。3月份召开了5S管理现场推进会,清洁有序的现场,定置摆放的物品,整齐划一的衣物,一尘不染的桌椅,使各车间的领导深受震动,有效提高了对5S工作的认识。另一方面狠抓泵房、库房治理,着力培育“5S新看点”。通过治理,泵房的设备色彩鲜明、地面整洁无尘、物品定置摆放,车间库房的材料备件分类存放、定置管理、易取易放、物流有序,成为我厂5S”管理的新看点、新亮点。目前我厂的5S工作有了很大进步,职工的不良行为习惯初步得到纠正,文明素质有了新的提高。
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