职工技能培训教育一直是氧气厂长期坚持的一项重要工作,通过提高职工的操作技能,对生产的稳定运行起到了积极作用。 2013 年上半年,根据公司人力资源部的要求及我厂实际情况,积极联系协调进行外委培训、公司培训、内部培训等多种培训培训渠道,通过专业技能培训、班组长培训、技能测试等多种多样的培训方式,对我厂干部职工培训达 110 人次,提高了职工的素质,调动了职工的工作积极性, 保障了制氧机组稳定运行。 2013 年上半年的差距与不足上半年,液体销售收入情况不理想。其主要原因一是单机运行状况下,液体生产量有限;二是为保证生产需要,液体储备量高;三是液体市场低迷,销售价格不高。 2013 年下半年的工作打算氧气厂对下半年工作如何推进降本增效,专门召开会议研究:对上半年工作进行全面总结与思考,对好的管理经验坚持进行,并对工作过程中发现的有待改进的方面进一步优化;积极推进以下几方面工作,力争尽快实现。 1 、继续对新 2# 压缩风空压机压氮进行管网改造与调试,争取早日实现低压氮气直供。炼铁喷煤用低压氮用量逐渐提高,而我厂没有低压氮压机,低压- 10- 氮是由高压氮降压为低压氮使用的,这一块每年能多耗能近 200 万元, 去年我们利用压缩风空压机与设计院、设备动力部一起进行设备改造、管网改造,今年要投入运行。当然需考虑公司铁产量规模,需要的低压氮与压缩机量相匹配,正式运行。 2、实施辅助岗位(氧压、老氮压、水泵房、配电室)集中监控项目,逐步达到归并岗位,减员增效的目标。 3.改造集中供气压缩机压力放散系统,安装调节阀及仪表控制柜, 实现集中供气压缩机压力自动控制 PID 调节,杜绝压缩机超压的全量放空,降本增效的同时,提高了设备运转的稳定性。 4、积极开展对标挖潜工作。对照先进指标,转变思想观念和工作思路,优化统计办法,找准切入点,力争使降本增效工作取得新成效。氧气厂 2013 年7月8日
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