→FA334型条卷机→FA344型并卷机→SXF1269型精梳机。Modal纤维FA002型抓棉机→FA022型混棉机→FA104型开棉机→A092型双棉箱给棉机→FA141型成卷机→FA201B型梳棉机。混合纺纱FA311型并条机(三道)→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机纺纱工艺要求开清棉的工艺要求Modal纤维比较滑顺,细度细,因此开清工序主要以精细抓取、自由开松为主,尽量减少握持打击为原则,以减小对纤维的损伤和棉结的产生。莫代尔纤维含杂率低,整齐度高,比较容易开松,但纤维抱合力也较差,为保证棉网的质量,采用“低速度,小张力,大隔距,轻定量”的工艺原则。梳棉的工艺要求Modal纤维抱合力差,回潮率较高,纤维滑爽松散。梳棉工序依然采用低速度、大隔距的工艺设计。道夫速度适当降低,剥棉罗拉与道夫间隔距偏小掌握,便于纤维顺利转移;要增大给棉板与刺辊隔距,增大锡林与刺辊的速比,以减少纤维损伤,增大盖板与锡林间的隔距,可减少纤维损伤,降低生条中的短绒量和棉结,适当减小锡林与道夫间隔距,可解决棉网飘落和转移不良的问题。并条的工艺要求为保证正确良好的熟条质量,采用了顺牵伸的工艺配置,同时采取了紧隔距重加压的措施。出条速度亦采取了较小的配置,从而减少了熟条中棉结的含量,保证了优良的熟条质量。粗纱的工艺要求粗纱机后区牵伸倍数偏小掌握,后区罗拉隔距偏大控制,有利于提高粗纱条干;粗纱捻度偏大掌握,以增加纤维间抱合力;粗纱张力偏小控制,以减小意外伸长,避免条干恶化;适当提高粗纱回潮率,以减少静电作用带来的不良影响。可减少须条意外牵伸。细纱的工艺要求因为Modal纤维比较滑顺,所以细纱的加捻效率也比较低,牵伸过程中易出现打滑,因此要采用大的后区罗拉隔距和重加压,能平衡较大的牵伸力,使牵伸达到稳定的目的。Modal纤维细度细,很容易被摩擦起球,因此细纱捻系数不能太小,钢丝圈的线速也不能太高。
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