苯类等物质以及萘等。因此一般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等主要工序内容。Р2.2.1 煤气的初冷Р煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水和设置初冷器将出炉煤气由 650~800℃降至25℃左右的处理过程。初冷器却方法通常有间接式、直接式、间- 直结合式3种。冷却设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。间接式煤气冷却过程冷却水不与煤气接触,通过换热器完成两相传热。由于冷却介质- 水没有受到煤气中有害介质的污染,循环使用次数多。间冷式适用于大多数缺水地区的焦化厂。由于煤气初冷时有大量萘的结晶析出,所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后集合温度不低于25℃,以防冷凝液管堵塞。而在采用横管多级喷洒洗萘初冷器的工艺中,由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘结晶堵塞管道。直冷煤气设备通常采用塔,由煤气与冷介质的逆相直接接触,完成热量和物质传递,因此煤气直接冷却,不但冷却了煤气,而且具有净化的效果。据测定,在直冷过程中可有效除去煤气中90 %以上的焦油、80 %左右的氨、60 %的萘、80 %的 H2S等。鉴于间、直冷各自优点,多数厂家采用间- 直冷结合方式,即煤气先在间接初冷器中冷却至45℃后,再进入直接冷却器进一步冷却至25~30℃,冷却后煤气含萘降至1g/ m3以下。Р2.2.2 煤气中焦油的脱除及回收Р煤气中大部分焦油在喷洒过程中随氨水冷却下来,其余部分随着煤气的初冷及焦油捕集装置混合在氨水中。目前各厂家采用的氨水焦油分离装置主要是依靠氨水、焦油两相比重不同而分层分离,在分离过程中也有效去除了渣尘。根据设备的不同,可分为机械化澄清槽和焦油氨水分离槽两种形式。操作要点主要是温度及分离时间。相对来说,分离时间越长则分离效果越好,而分离温度却由于静置冷却作用而变低(温度高时焦油粘度小有利于分离) 。一般焦油氨水分离槽有保温系统,能够同时满足温度和分离时间两个因素的要求。
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