配、调整、检验、维修等。Р(4) 使用性能好。专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化加紧装置,以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便,必要时可设置排屑机构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。Р(5) 经济性好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。Р1.3 本次夹具设计的基本过程Р1.3.1 拟定夹具的结构方案,绘制结构草图Р1. 确定工件的定位方案,根据工件定位原理选择或者设计定位装置,合理设置定位元件,进行定位误差的分析计算,定位误差应小于工序公差的三分之一。Р2. 确定刀具的对刀或引导方式,设计对刀及引导装置。Р3. 确定工件的夹紧方案,合理的确定夹紧的方向和作用点,进行夹紧力的分析计算,最后确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。Р4. 确定夹具其它元件(夹具体、镗模板等)的架构模型。Р5. 合理布置夹具元件,确定夹具体的形式及夹具的总体结构。Р1.3.2 绘制夹具总装配图及零件图Р1. 夹具总装配图应尽量采用1:1的比例,越要时可采用1:2、1:5、2:1、5:1等比例。主视图应选面对操作者的工作位置。Р2. 总装配图绘制的顺序是:用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面,夹紧表面及加工表面(加工余量用网线表示)绘制在各个视图的合理位置上,视工件为透明体,依次绘出定位、对刀—导引、夹紧及其它元件或装置,最后绘出夹具体,并对各零件进行编号,填写零件明细表和标题栏。Р3. 标注必要的尺寸、公差配合及技术要求。Р4. 夹具中的非标准零件要绘制零件图,并按总装配图的设计要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求。Р第2章定位装置设计
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