部作业人员,依据包装SOP及【仓储管理程序】相关规定执行包装及入库作业,并将成品交予仓管人员以完成入库程序。5.7报表记录5.7.1制造部现场干部每日须将该日之生产内容、异常工时、生产工时、等生产状况统计确认,汇总并登录于[生产日报表],经主管审核确认后,发行各相关单位以供分析参考。5.7.2制造部须将每日之[生产日报表]mail给主管及相关单位针对品质状态及生产状况分析确认,作为改善及预防之参考依据。5.8制程不良品返修及报废处理5.8.1制造部现场干部负责人员须将各工作站产生之不良品汇集,加以区分标示,统一安排处理。5.8.3返修好之产品,须依其原制程的站别投入生产制程,继续生产。若无法返修之不良半成品或零组件,申请报废处理,经过品管人员判定后办理报废。5.8.4制造部返修人员须将不良品返修之不良造成原因,及时回馈告知产线干部,寻求解决对策与改善,以预防不良问题持续产生。5.8.5返修区之不良品需加以分类区隔,将已返修好之产品、待返修品与不良待报废品标示分离,以避免造成混料状况。具体处理方式请参照【产品鉴别与追溯管理程序】5.8.6原材不良品与待报废品需加以分类区隔,标示清晰,以避免造成混料状况。5.9现场安全管理请参照[安全生产管理制度]5.10特殊岗位的人员资格必须经人事部门进行验证方可上岗工作,详见《教育训练管理程序》6.相关文件:6.1生产设备管理程序6.2成品检验管理程序6.3仓储管理程序6.4不合格品管理程序6.5产品鉴别与追溯管理程序6.6教育训练管理程序6.7制程巡回稽核管理程序6.8车间管理办法6.9安全生产管理制度6.10相关检验规范6.11控制计划7.附件:7.1生产流程单7.2成品出货检验记录7.3生产日报表7.4制造部退料单7.5制造单7.6日常保养表7.7领料单7.8品质异常报告7.9成品入库单7.10设备维修申请单7.11成品出货检验报告.
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