不得超过三次。Р12、喷焊层缺陷分析及补救措施见下表:Р常见缺陷及其补救方法Р缺陷种类Р产生原因Р预防措施Р喷焊层剥落与夹杂疏松Р重熔速度过快,粉末未形成镜面反之即转移火焰Р火焰渗透不足Р工件表面不清洁,预热温度不够底层太厚Р重新加热缺陷部位,并剔除缺陷(或用切削法),重新喷焊。Р严格按工艺规程。Р裂纹Р预热温度压低。Р喷焊后冷却速度太快。Р焊层与基体膨胀系数相差太大。Р机加时吃刀量过大。Р严格掌握预热温度太低。Р采取适当的缓冷措施。Р重新选择材料。Р减小吃刀量,每次吃刀不超过1mm。Р气孔Р工件表面不清洁。Р燃烧气体脱水不良。Р将喷焊加热到熔融状态,将气孔剔除,重新喷焊。Р喷焊层露底Р因喷敷层太薄,重熔温度太高,使喷焊层严重氧化。Р停止重熔,待工件冷却至300℃以下,清理缺陷处,重新喷焊。Р喷焊安全事项Р 因喷焊是高压,易燃、易爆气体及高压容器条件下进行,遵章操作,才能安体可靠,避免事故发生。Р13.1、喷焊前应认真严格地检查高压设备完好情况,不得有漏气现象,氧气胶管和乙炔胶管不得互换错接。Р13.2、喷焊枪各连接部位必须紧固,各阀门开启灵活。Р13.3、氧气瓶,乙炔瓶应按规定的位置放置,不得放在易燃、易爆物附近,以及不得放在高温热源附近。Р13.4、施焊时操作者应戴防护镜和防护口罩,以免粉末浸入人体。Р14、喷枪常见故障的处理Р故障现象Р产生原因Р排除方法Р点不着火Р乙炔管路中有水和空气Р氧气压力太高,流量太大,乙炔流量太小Р排尽水和空气Р微调氧气阀,乙炔气开大Р不能停止送粉Р送粉阀卡死不能回位Р检修送粉机构Р不出粉Р抽吸力不足Р送粉机构失灵Р粉末通道堵塞Р粉末太粗,形状不好Р粉末吸潮积团Р重新调配射吸嘴Р调整橡胶阀与粉末通道的相对位置Р调整送粉机构Р检查喷嘴内是否有烧结的粉末,并排除Р粉末烘干后用150目筛过筛Р粉斗反气Р枪体粉末通道堵塞Р拆下粉末通道及喷嘴排除堵塞物
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