便地将它安装在机床设备上,更便于对数控机床的操作使用。1.2.5数控编程自动化由于微处理机的应用,使数控编程从脱机编程发展到在线编程,实现了人机对话,给程序编辑、调试、修改带来了极大的方便。并进一步采用了前台加工后台编辑的前后台功能,使数控机床的利用率得到更大的发挥。随着计算机应用技术的发展,目前CAD被弹入图形交互式自动编程已得到应用,它是利用CAD绘制的零件加工图样,自动生成NC零件加工程序,实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,目前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,它与CAD/CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必有人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得。另外,还出现了测量、编程、加工一体化系统。它是通过激光快速扫描成型系统、三坐标测量机等对样机零件进行测量,并把所测得数据直接送入计算机内,一方面通过CAD系统而获得样机零件图样,另一方面通过数控自动编程系统,将其处理生成NC加工程序,然后通过通信接口送入数控机床,进行控制自动加工。1.2.6更高的可靠性数控机床工作的可靠性是用户最关注的主要指标,它主要取决于数控系统和各伺服驱动单元的可靠性,为提高可靠性,目前主要在以下几个方面采取措施。(1)提高系统硬件质量.采用更高集成度的电路芯片,利用大规模和超大规模的专用机混合式集成电路,以减少元器件的数量,精简外部连线和降低功耗,对元器件进行严格筛选,采用高质量的多层印制电路板,实行三维高密度安装工艺,并经过必要的老化、振动等有关考机试验。(2)模块化、标准化和通用化。通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时采用硬件结构模块化、标准化和通用化,既提高了硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。(3)增强故障自诊断、自恢复和保护功能。通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种
全文预览
