序的调试和修改,以充分提高工作效益和机床利用率。Р(3) 具有更高的通信功能。为了适应FMC,F MS以及进一步联网组成CIMS的要求,一般的数控系统都具有RS-232C和RS-422高速远距离串行接口,可以按照用户级的格式要求,同上一级计算机进行多种数据交换。高档的数控系统应有的DNC接口,可以实现几台数控机床之间的数据通信,也可以直接对几台数控机床进行控制。现代数控机床,为了适应自动化技术的进一步发展,满足工厂自动化规模越来越大的要求,满足不同厂家不同类型数控机床联网的需要,采用了MAP工业控制网络,现在已经实现了MAP3.0 版本,为现代数控机床进入FMS和C工MS创造了条件。Р1.2.3智能化Р(1) 引进自适应控制技术。自适应控制的目的是要求在随机变化的加工过程中,通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性,按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数,己达到或接近最佳工作状态。由于在实际加工过程中,大约有30余种变量直接和间接影响加工效果,如工件毛坯余量不匀、材料硬度不一致、刀具磨损、工件变形、机床热变形、化学亲和力的大小、切削液的粘度等,难以用最佳参数进行切削。而自适应控制系统则能根据切削条件的变化,自动调节工作参数,如伺服进给参数、切削用量等,使加工保持最佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。Р(2) 故障自诊断、自修复功能。C系统的内装程序实现在线诊断,即在整个工作状态中,C系统本身以及与其相连的各种设备进行自动诊断、检查。一旦出现故障时,立即采用停机等措施,并通过了CRT进行故障报警、提示发生故障的部位、原因等。并利用冗余技术,自动使故障模块脱机,而接通备用模块,以确保在无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求,最近又提出了人工智能专家诊断系统,它主要由知识库、推理机和人机控制器三部分组成。
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