撒水量,保持合理的压实速度。碾压所用设备为轮胎压路机、双轮双振钢轮压路机。碾压从低边开始,平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠20cm左右,轮胎压路机要错开两个小轮。压路机行驶速度要均匀且符合要求,同时不得在新铺的路段上停留、转弯或急刹车。碾压过程中压路机开始喷洒雾状水,以防粘轮,待车轮温度上升至不出现粘轮时停止洒水,以保证沥青混合料在较高的温度下碾压成型。同时设专人将离析料铲除并找补细料,对于压路机无法碾压的地方,应用手动夯或其它小型压实设备压实。Р3.3.6 施工时,为确保不留纵向冷接缝,采用铣刨全宽摊铺。对于横缝处理,可先用3m直尺量取接头沥青砼平整度,对于不符合要求部分划线,然后用切割机垂直切除,下次摊铺前在缝口上涂上相同标号的热改性沥青粘层油以利联结。上、下面层间横缝间距应保持3m以上。碾压时沿着横缝进行,每次碾压都向新铺层伸进15—20cm,直至整个压路机轮都压在新铺层上,方可沿着中线方向进行碾压。Р3.3.7在沥青砼面层冷却后即可开放交通,同时在铺筑12小时后用钻芯取样机钻取芯样以测取其压实度、厚度等,并通过抽提试验测其油石比。Р3.3.8为了控制好沥青砼上面层的平整度,采用较优的施工工艺、方法及设备控制好面层的平整度。Р3.3.9沥青砼施工时,注意气象预报,加强场地现场与沥青拌和厂的联系,缩短施工长度,各项工序紧密衔接,运料车和工地均备有防雨设施。Р路面基础补强施工Р原车行道路面基层受破坏,路面破损严重区域进行基础补强。铣刨路面时,划定补强范围,对需补强部位铣刨总厚度20cm,然后在铣刨厚的坑槽内浇筑16cm厚C25混凝土做基层,其上同一般区域同时加铺5cm厚细粒式SBS改性沥青混凝土(AC-13C)面层。Р具体做法如下:Р做好施工前的准备工作,将施工用的切割机、挖掘机、运料车等准备齐全。Р对补强部分进行范围划定。Р在补强范围内用铣刨机铣刨原有面层和基层。
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