⑧料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除,当天施工生产的废料当天运出工地。Р(2)沥青混合料摊铺Р①采用摊铺机整幅摊铺,其接缝,应在前部已摊铺混合捞部分留下10~20cm宽暂时不碾压,作为后面摊铺的高度基准面,并有5~10cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后做跨接缝碾压,以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上;Р②为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求,上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度,摊铺机安装移动式自动找平基准装置;Р④开始摊铺前,熨平机必须预热,预热温度不得低于70℃;Р⑤机械摊铺过程中,不得用人工反复修整,但在下列情况下可用人工局部找补,更换混合料或人工摊铺:横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料; 构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行,认真调整,局部换料、仔细修补,同已铺混合料接顺,不留明显印迹和差异,如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷,应立即停止摊铺。人工修整时,不允许站在热混合料上操作;Р⑥摊铺好的沥青混合料在未经压实前,施工人员不得踩踏;Р⑦摊铺遇雨时,应立即停止施工,并在雨后清除未压实成型的混合料。Р(3)沥青混合料的压实及成型Р①沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度,紧接摊铺后进行,分为初压、复压、终压三个阶段进行。Р②碾压分段进行,分段长度控制在30~50米,即一段初压,一段复压,一段终压,段与段之间应设标志,并指定专人负责移动,便于司机辨认;Р③初压采用2台双轮轻型钢轮压路机(≤8吨),在混合料摊铺后进行稳压,每台压路机至少碾压一遍,碾压速度1.5km/h;Р④复压采用1台重型轮胎压路机碾压,每台压路机至少碾压二遍,碾压速度4.0km/h;Р⑤终压采用1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机静,每台压路机至少碾压一遍,碾压速度3.0km/h;Р⑥压路机起动、停止必须减速缓慢进行,不得急刹车;
全文预览
