到0.3Mpa。装置不正常操作带来的反应压降升高只是一种表面现象,其根本原因还是前面分析的换热器壳程大量的积碳和结焦物质在突然的气流不正常波动下被带到反应器上部,形成一层紧密的覆盖物,导致反应器压差上升。Р(3)原料过滤器过滤效果不好,原料以及新管道内残存的碳粉、金属杂质等进入反应系统,最终被带到反应器入口沉积,使反应器压差上升。Р(4)E8301出口温度过高,原料在E8301壳程发生缩合反应,生成焦炭带入反应器入口沉积,使反应器压差上升。Р(5)反应器入口温度偏高,使原料在第一床层发生缩合反应,造成焦炭堆积在第一床层。Р3、2原因分析Р针对以上原因进行如下分析:Р3、2、1原料油性质Р焦化汽油性质特点:1)焦化汽油的烯烃、二烯烃及实际胶质等含量均较高。烯烃、二烯烃在高温下极易发生缩合反应,产生积碳覆盖催化剂的活性中心,这对催化剂长周期运转是不利的;2)需要注意焦化汽油中的硅含量,因为在延迟焦化焦炭塔中需要加入消泡剂,在消泡剂中一般含有较多的硅化物,硅也是催化剂的一种毒物。Р图-2烯烃含量变化曲线图Р图-3装置负荷变化曲线图Р图-4 反应器压差变化曲线图Р3、2、2原料过滤器效果Р 原料过滤器FI8301设计有A、B两台,并联使用,自开工以来一直运行不稳定。FI8301过滤器在投产初期不能运行,被迫打开部分旁路阀达23天之久。之后,FI8301检修不断,常常只能单台运行,尤其在12月,装置负荷逐渐上升,单台过滤器不能满足装置负荷要求,旁路阀也需要打开以满足生产要求。图-5为原料过滤器压差变化趋势,可见其波动较大。Р图- 5原料过滤器FI8301压差变化曲线图Р图-6 E8301壳程进出口温度变化曲线图Р图-7反应器进出口温度Р3、2、3原因分析结果Р1)由于装置较新,新管线内的杂质较多,而原料过滤器不能正常投用,过滤器旁路打开频繁,这是导致反应器压差短时间内升高的原因之一。
全文预览
