Ni-P镀,渗铝技术;焦化加热炉管采用渗铝抗高温烟气腐蚀,效果良好;130T锅炉省煤器及预热器采用ND钢。Р (3)每两年对全厂常压储罐外壁及罐顶进行测厚检查,罐壁及罐底结合清罐年检加大检查力度;对5#、6#、7#、8#罐区严重腐蚀罐顶进行更换并进行内壁防腐;对新建20万立原油罐及油品车间1#、6#、7#、8#罐区底板外侧进行电化学保护;由于液化气球罐有H2S含量超标现象,为预防H2S应力腐蚀开裂对液化气球罐内壁进行喷铝防腐,并加大开罐年检力度。Р2、落实工艺管线专业技术管理Р 各车间技术人员对本装置内重点管线每周进行巡检,并将检查内Р容记录在案;每个车间都建立了重点易腐蚀测厚部位,定期进行测厚;Р每个车间建有设备,管线事故档案。Р 主要理化检验人员隶属工建公司,有完备的检测仪器及手段,负责日常理化检测,主要检测项目有:高温重油管线每半年一次;H2S管线每年进行一次(无重大问题延长至两年);全厂各装置测厚普查每两年一次;日常对各装置不确定材质进行光谱鉴定。对查出壁厚减薄及材质不符管线具备处理条件的及时进行处理。检修期间主要对各装置管线进行全面检查,对查出的问题及时处理;对平时有遗留问题而又无法处理的重点监护管线进行处理;对重整、加氢等车间的临氢管线委托科研部门进行全面检查及寿命评估。Р 六、加强动力系统可靠性,保证生产装置长周期运行。Р 1、动力系统强有力的可靠保障是生产装置长周期运行的基础。Р 为解决长周期困扰安全生产的电机抱轴问题,我们对主要生产装置关键工艺流程泵60台电机加装了计时器,严格掌握运行时间,定期进行强制保养。对3000rpm电机实行2000小时补油,4000小时更换轴承。1500rpm以下的电机4000小时补油、8000小更换轴承,与此同时,配置必要的状态监测手段,电机轴承故障明显下降。Р 2、采用新技术、新设备,逐步淘汰老旧设备,提高了设备的可靠性。公司
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