措施Р (1)优化原料Р 要求上游装置平稳运行减少杂质带入量,同时控制掺炼油品的比例,防止高含杂质原料进入装置。Р (2)增设反冲洗过滤器Р 1999年11月增设界区外国产反冲洗30μ过滤器,2001年将过滤精度改成25Рμ。过滤器的增设没有减缓反应器压降的上升。2003年11月在焦化装置的焦化蜡油管线上新增过滤精度为25μPALL过滤器,2004年5月投用后对加氢R1101A压降的减缓起到一定的作用。2006年装置在大修期间在原料进装置后使用25μ的PALL过滤器。Р (3)优化催化剂级配Р 通过与抚顺石油化工研究院有关专家和催化剂生产厂家技术人员进行了技术交流,探讨了预处理催化剂的级配装填方案。Р 该预处理催化剂有较大的空隙率,保证进入反应器无机杂质能够被过滤、吸附在该催化剂上,减轻杂质对精制催化剂的影响,同时有一定的精制活性。Р (4)反应器顶部使用安装Shell过滤器和气液分布器Р 2005年6月利用停车更换精制催化剂的机会,在R-1101A反应器顶部安装Shell的过滤器和气液分布器,通过催化剂DN-3100的过滤,使原料中的微粒沉积在过滤盘上,由环行梁承受此压降,同时进入到反应器R1101A上床层的微粒沉积减少,初始压降只有0.005MPa。Р 5.3、运行效果Р 通过优化原料和采取先进的过滤器,使装置精制反应器压差上升缓慢,实现了从2006年9月到2009年6月的长周期运行,能耗逐年降低,使装置效益达到最大化。Р 6、结论:Р (1)重视装置开工操作,尤其是催化剂的装填质量、硫化效果可以保证催化剂的长周期运行;Р (2)正常生产状态下通过控制合理工艺参数,减小操作波动,使催化剂的活性和选择性得到最佳的发挥,能达到最大的柴油收率,达到优化运行的目的;Р (3)通过优化原料、使用新的催化剂级配装填和设备,可以有效地防止反应器压差增大导致的停工,实现装置长周期运行;
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