及消除内应力。一般可分为以下几种。1)预备热处理安排在机械加工之前,以改善材料的切削性能及消除内应力为主要目的。常用的方法有退火、正火和调质。例如,为改善切削性能高碳钢需进行了退火,以降低硬度;10低碳钢需进行正火,以适当提高硬度;为清除内应力,铸件需进行回火,缎件需进行正火等。2)去除内应力热处理一般安排在粗加工之后,精加工之前,常用的方法有人工时效、退火等。如精度要求不高的零件,一般将消除残余应力的人工时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前进行。对精度要求较高的复杂铸件,在机加工过程中通常安排两次在毛坯进入机加工车间之前进行。对精度要求较高的复杂铸件,在机加工过程中通常安排时效处理:铸造→粗加工→时效→半精加工→时效→精加工。对高精度零件,如精密丝杠、精密主轴等,应安排多次消除残余应力热处理,加工一次安排一次,甚至采用冰冷处理以稳定尺寸。3)最终热处理以达到图样规定的零件的强度、硬度和耐磨为主要目的,常用的方法有表面淬火、渗碳、渗氮和调质、淬火等,最终热处理应安排在半精加工之后,磨削加工之前。渗氮处理可以放在半精磨之后,精磨之前。另外,对于床身、立柱等铸件,常在粗加工前及粗加工后进行自然时效,以消除内应力。3.辅助工序的安排辅助工序的种类很多,如检验、去行刺、倒棱边、去磁、清洗、动平衡、涂防锈漆和包装等。辅助工序也是保证产品质量所必要的工序,若缺少了辅助工序或辅助工序要求不严,将给装配工作带来困难,甚至使机器不能使用。其中检验工序是主要的辅助工序,它是监控产品质量的主要措施,除在每道工序的进行中操作者都必须自行检查外,还须在下列情况下安排单独的相信群众工序:(1)粗加工阶段结束之后。(2)重要工序之后。(3)零件从一个车间转到另一个车间时。(4)特种性能(磁力擦伤、密封性等)检验之前。(5)零件全部加工结束之后。其他辅助工序的安排应视具体情况而定。2.3数控加工工序设计
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