厚大则焊接时冷却速度,当气温低时快引发裂纹; 2.工字钢本身金相组织有缺陷存在裂纹,焊接后引发裂纹扩展; 3.工字钢本身化学成分不合格(C、Si、Mn、S、P)中含量超标,特别是C、S、P的含量较高时,导致碳当量超标,引起焊接裂纹的产生; 4.强制装配时也会因内应力的作用引发裂纹; 5.施焊顺序不当(通常应对称交叉施工,防止后焊焊缝拉裂先焊焊缝)引发裂纹; 6.焊接材料不纯,坡口脏(含水、锈、油等)引发裂纹; 7.施焊工艺和焊工技能不良(电流大小、用低氢型焊条、挡风、引弧和收弧方式)引发裂纹Р。专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等。Р第三节焊接热影响区的组织Р一般结构钢都属于有相变重结晶的多相合金,随着温度升高,要发生晶格结构的变化。合金元素在基体中的溶解度不仅随温度变化,同时在不同的晶格中也不同。Р焊接接头各部位加热的峰值的分布如图2所示.加热时各部位组织转变的情况则依tmax而定,如tmax达到Ac1的部位开始要发生α→γ相变达到Ac3部位转变终了;峰值温度达到Ac3+300℃(tks),则晶粒急剧长大等。可见影响区的组织变化取决于tmax。因此按照tmax之不同将热影响区划分为几个区。Р过热区是紧邻熔合区具有过热组织或晶粒明显粗化的部位,加热温度在固相温度ts~tks之间。由于温度高,奥氏体晶粒急剧长大,同时难熔质点不断熔入,甚至可能发生局部晶界熔化的现象。对于淬硬倾向小的钢,如低碳钢的这个区冷却后将得到晶粒粗大的过热组织;在这个区的塑性和韧性都很低,特别是韧性将交母材下降20%~30%。对于淬硬倾向比较大的钢,晶粒粗化和难熔质点的溶解都使过冷奥氏体稳定性提高,冷却后过热区将得到马氏体组织。Р相变重结晶区紧邻过热区,加热温度Ac3~tk3,加热时相变重结晶进行完全淬硬倾向小的钢,这个区冷却后得到细小的正火组织,晶粒比母材小。对于淬硬倾向大的钢冷却后则为细小的马氏体。
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